Керамикалық субстраттарды тексеру әдістері

Қазіргі уақытта дайын керамика субстратының негізгі тексерісі көрнекі инспекцияны, металлургиялық инспекцияны, жылу қасиеттерін тексеруді, электрлік қасиеттерді тексеруді, электрлік қасиеттерді тексеру, орауыштарды тексеру және сенімділіктің инспекциясы.

Көрініс инспекциясы

Керамикалық субстраттардың пайда болуын көру үнемі және оптикалық микроскопия арқылы өткізіледі, негізінен, металл қабатындағы жарықтар, тесіктер, сызаттар, пиллинг, дақтар және басқа да сападағы ақаулар. Сонымен қатар, субстраттардың құрылымы, металл қабатының қалыңдығы, субстраттың (CAMER), субстралар (CAMER) және субстрат бетінің графикалық дәлдігі тексерілуі керек. Әсіресе, флип-чипті байланыстыру, тығыздығы жоғары қаптаманы қолдану үшін, беттік қаптамада, әдетте, 0,3% -дан аз болуы керек.

Соңғы жылдары компьютерлік технологиялар мен имиджді өңдеу технологиясының үздіксіз дамуымен, еңбек шығындары өндірістік шығындар өсуде, барлық өндірушілер барлық дерлік өндірушілер өңдеу өнеркәсібін қайта құру және жаңарту кезінде жасанды интеллект пен машинаның көру технологиясын қолдануға көбірек көңіл бөледі , және машина аянына негізделген анықтау әдістері мен жабдықтары біртіндеп өнімнің сапасын жақсарту және кірістілікті жақсарту үшін маңызды құралға айналды. Сондықтан, керамикалық субстраны анықтауға арналған машинаның көру инспекциялық жабдықтарын қолдану анықталу тиімділігін арттырып, тиісінше еңбек құнын төмендетуі мүмкін.

Механикалық қасиеттерді тексеру

Керамикалық субстраттың механикалық қасиеттері негізінен металл сым қалашығының байланыстырушы күшіне, металл қабат пен керамикалық субстрат арасындағы байланыс күшін, келесі құрылғы пакетінің сапасын тікелей анықтайды (қатты беріктік пен сенімділік және т.б.) . Әр түрлі әдістермен дайындалған керамикалық субстраттардың байланысы мүлдем басқаша, ал жоғары температуралы процестермен (мысалы, TPC, DBC және т.б.) дайын керамикалық субстраттар, әдетте, металл қабаты мен керамикалық субстрат және Бөкпенің күші жоғары. Керамикалық субстратта төмен температура процесінде (DPC субстраты) дайындалған, фургон вагондарының күші және металл қабаты мен керамикалық субстрат арасындағы механикалық шағу негізінен, ал міндетті күші төмен.

Субстратқа керамикалық металдандырудың беріктігін тексеру әдістері мыналарды қамтиды:

1) таспа әдісі: таспа металл қабатының бетіне жақын, ал резеңке ролик көпіршіктерді байланыстыру бетіне алып тастау үшін оған оралған. 10 секундтан кейін таспаны қайта тартыңыз, металл қабатқа перпендикулярмен тартыңыз және металл қабатын субстраттан шығарып алыңыз. Таспалы әдіс - бұл сапалы тест әдісі.

2) Дәнекерлеу сымының әдісі: Диаметрі 0,5 мм немесе 1,0 мм, диаметрі 0,5 мм немесе 1,0 мм, дәнекерлеуді дәнекерлеуді дәнекерлеуші, дәнекерлеуші, содан кейін металл сымның тартқыш күшін, содан кейін кернеумен тік бағытта өлшеу Есептегіш.

3) Аршықтың аршу әдісі: керамикалық субстраттың бетіндегі металл қабаты 5 мм ~ 10 мм жолақтарға (кесілген) 5 мм ~ 10 мм жолақтарға түседі, содан кейін қабығының қабығының күш-қуатын сынау үшін тік бағытта жыртылған. Қиындық жылдамдығы 50 мм / мин болуы керек және өлшеу жиілігі 10 есе / с құрайды.

Жылу қасиеттерін тексеру

Керамикалық субстраттың жылулық қасиеттеріне негізінен жылу өткізгіштік, жылу кедергісі, жылу кедергісі, жылумен кеңейту коэффициенті және жылу кедергісі кіреді. Керамикалық субстрат негізінен құрылғы қаптамасында жылу тарату рөлін ойнатады, сондықтан оның жылу өткізгіштігі маңызды техникалық көрсеткіш болып табылады. Ыстыққа төзімділік негізінен керамикалық субстраттың жоғары температурада сақталуын және нашарлағанын тексереді, егер бетінің металл сызығының қабаты тотығып, көбіктендірілген болсын, көбіктендіріліп, тесікке сәйкес келмесе де, ішкі тесіктер істемейді.

Керамикалық субстраттың жылу өткізгіштігі тек керамикалық субстраттың (дененің жылу кедергісі) материалдық жылу өткізгіштікімен ғана емес, сонымен қатар материалды интерфейске байланыстырумен байланысты емес (интерфейске қарсы тұру). Сондықтан, жылу кедергісі сынағы (дененің жылу кедергісін және көп қабатты құрылымның жылу кедергісіне араласуы) керамикалық субстраттың жылу өткізгіштігін тиімді бағалай алады.

Электрлік қасиеттерді тексеру

Керамикалық субстраттың электрлік жұмысы негізінен металлдың алдыңғы және артқы жағындағы металл қабатының өткізгіштігі бар ма (саңылаудың сапасы жақсы ма). Керамикалық субстраттың шәкірінің кішкентай диаметрінің арқасында, электрлік, кеуектік, кеуектік сияқты ақаулар, мысалы, электродинг, рентгендік тестілеуші ​​(сапалы, жылдам) және ұшу инелері сынағы (сандық, арзан) ) әдетте керамикалық субстраттың тесік сапасын бағалау үшін пайдаланылуы мүмкін.

Қаптама қасиеттерін тексеру

Керамикалық субстраттың қаптамасы негізінен дәнекерлеуге және ауа қаттылығына жатады (үш өлшемді керамикалық субстратпен шектелген). Қорғасын сымының берік беріктігін жақсарту үшін, AU немесе AG сияқты жақсы дәнекерлеу жұмыстары бар металдың қабаты, мысалы, тотығудың алдын алу үшін, керамикалық субстраттың металл қабатының (әсіресе дәнекерлеу тақтасы) электрлі қорғасын сымының байланыстыру сапасын жақсартыңыз. Дайындау әдетте алюминий сымдармен дәнекерлеу машиналарымен және кернеу метрімен өлшенеді.

Чип 3D Ceramic Substrate субстрат қуысына орнатылады, қуыс құрылғының ауа өткізбейтін пакетін іске асыру үшін жабық тақтайшамен (металл немесе әйнек) жабылған. Бөгет материалының ауа тығыздығы және дәнекерлеу материалдары құрылғы пакетінің ауа тығыздағыштілігін тікелей анықтайды, ал әр түрлі әдістермен дайындалған үш өлшемді керамикалық субстраттың ауа тығыздығы әртүрлі. Үш өлшемді керамикалық субстрат негізінен бөгет материалы мен құрылымының ауа тығыздығын тексеру үшін қолданылады, ал негізгі әдістері фтор газ көпіршігі және гелий масс-спектрометрі болып табылады.

Сенімділікті тексеру және талдау

Сенімділік негізінен керамикалық субстраттың белгілі бір ортада (жоғары температура, төмен температурасы, төмен температурасы, радиация, радиация, коррозия, коррозия, коррозия, коррозия, жоғары жиілікті діріл, жоғары жиілікті діріл және т.б.), соның ішінде температуралық сақтау, жоғары температура циклы, жылу шоктары, Коррозияға төзімділік, коррозияға төзімділік, жоғары жиілікті діріл және т.б. Жиіліктің үлгілерін электронды микроскопия (SEM) және рентгендік дифрактометр (XRD) сканерлеу арқылы талдануға болады. Дәнекерлеудің интерфейстері мен ақауларын талдау үшін дыбыстық микроскоп (SAM) және рентгендік детекторды (рентген) сканерлеу қолданылды.